搪瓷反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,，因此搪瓷反應(yīng)釜的破損原因也多樣,，一般有以下幾種原因：
（一）機械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬,、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損,。因此搪瓷反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi),，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋,，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。
（二）熱應(yīng)力損壞：搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,。搪瓷反應(yīng)釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),，因此搪瓷反應(yīng)釜的工作溫度對搪瓷反應(yīng)釜的使用影響大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞,。因此搪瓷反應(yīng)釜搪瓷層遇冷,、熱急變，極易爆瓷,。因此搪瓷反應(yīng)釜有耐溫限制：溫度200℃,，耐溫急變：冷沖擊<110℃，熱沖擊<120℃,。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛,、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷反應(yīng)釜在使用中升,、降溫要緩慢,、均勻，分級冷卻,。
?。ㄈ┘庸?yīng)力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒,、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)徹底消除，如消除不徹底會導(dǎo)致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月,。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
?。ㄋ模╈o電穿刺：搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點蝕,，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快,。
（五）析氫腐蝕：搪瓷反應(yīng)釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹,，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,，都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子擴散到金屬內(nèi)空穴，結(jié)合成}b,，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散,，因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時,，搪瓷就會發(fā)生破裂,。
因此清洗結(jié)垢采用酸洗時，必須加緩沖劑,，如果搪瓷反應(yīng)釜的價值較高或者不容易換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話,，必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑，避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴(yán)重后果,，比如福世泰克清洗劑等就可以實現(xiàn)極低腐蝕下的水垢清洗,。
（六）基體材料不合格：為了降低成本,，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳,、硫在搪燒過程氣化,，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡,，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強度降低,。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷,。所以搪瓷反應(yīng)釜選用含碳,、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷,。
（七）搪燒質(zhì)量欠佳：有些搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋,、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù),，增加每層厚度,，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷反應(yīng)釜使用壽命,。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷反應(yīng)釜的質(zhì)量,。
